SUELO RADIANTE TORLO, S.L
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Con el paso de los años, nuestro conocimiento del sistema junto con la mejora de los materiales y
los problemas surgidos en los primeros años, como incrustaciones de cal en los colectores
metálicos, la creación de barros dentro de los tubos, como principales problemas encontrados,
junto a otros menos importantes, nos hicieron modificar y mejorar tanto los materiales
empleados como el propio montaje de las instalaciones, si bien lo esencial del mismo nunca se ha
modificado, en las siguientes fotos se puede ver esa evolución y mejoras.
LOS MATERIALES
El primer colector que nos llegó fue el de color blanco (a la izquierda)
Posteriormente pusimos en el mercado otro de color gris, con algunas modificaciones. (derecha)
Al modelo de color gris, le siguieron los modelos de color verde y color rojo amarronado, básicamente con las mismas características que los anteriores de color gris.
Estos dos modelos no llegamos a comercializarlos en España.
Cuatro son los modelos de colectores de termo plástico que hemos comercializado, además del color, en cada uno de ellos siempre se le han acoplado mejoras técnicas,
si bien, siempre hemos respetado la sencillez de montaje y manipulación en obra, además de la seguridad, ya son 20 años de experiencia con estos colectores.
Además la larga durabilidad de los tubos, nos hizo tomarla decisión de no bajar de los 2 mm. de espesor de pared, y de solo trabajar con tubos de POLIETILENO RETICULADO por RADIACIÓN DE ELECTRONES y de ALTA DENSIDAD,
la seguridad y calidad ante todo, éste tubo PE-HDXc es el de mayor calidad que se puede conseguir en un tubo.
En la actualidad el color de nuestro tubo es NATURAL
La calidad de un tubo, la proporciona el sistema con el que se ha reticulado, 3 sistemas existen PE-Xa, PER-Xb y el
PE-Xc (radiación de electrones), éste último es el que proporciona la mayor calidad, claro que también es el de
mayor coste de fabricación, en definitiva el PE-Xc consigue una mayor fuerza del tubo, a la vez que más flexibilidad, con lo que se pueden realizar curvas más
pronunciadas sin que el tubo se chafe.
Si queremos calidad, exige un mayor coste de fabricación.
Para proporcionar tanta calidad, cuanto los demás sistemas ya han terminado su elaboración, el tubo PE-Xc todavía le falta un último proceso, el tubo pasa por un bunquer donde recibe un bombardeo de ELECTRONES, que es un proceso atómico, que modifica la estructura molecular lineal del interior de los tubos y los transforma en estructura de malla.
Esto es lo que le da su fuerza a la vez que le proporciona una mayor flexibilidad.
LAS PLANCHAS BASE AISLANTES
En los años 80 del pasado siglo, cuando en nuestro país se iniciaban las instalaciones de suelo radiante, algunos pioneros no utilizaban planchas con tetones, si no una red metálica de
mallazo, muy difícil de instalar y con circuitos sin una distancia
regular entre tubos, pronto fueron sustituidos por las planchas
aislante y grapa sujeta tubos incluida.
Pronto los fabricantes proporcionaron al mercado distinto tipo de planchas base para suelo radiante, colocándoles tetones para sujetar el tubo, además de ser aislantes a diferente nivel.
La calidad de una plancha base para suelo radiante, radica en que el tubo no se levante sin necesidad de utilizar grapas y que el poder de aislamiento no baje de 30 kg./m3. de densidad.
LAS INSTALACIONES
